由于目前食品行业沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展,食品加工企业就面临着设备更新换代的抉择;原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低,较大程度上提高了工人工资和生产的成本,这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。
所以食品企业亟待解决生产自动化提高的问题。自动化设备受关注度较高,而全自动拉伸真空包装机采购须知就可以了解一下,因为此全自动机械只需要人工摆料,其余的包装工作由机器自动完成,节省了人工也提高了生产效率。下面一起来看看全自动拉伸真空包装机采购须知。
全自动拉伸真空包装机采购须知一:要看它的可靠性的合格与否,由通常的验收试验来判别,基本上是不可能的。所以,对于有关企业(包括同一公司下面的其它分公司、转包公司和专门元器件制造厂等)的质量保证法,也要同自己工厂一样地加以重视,这是质量控制的的情况。外购件大致可以分为以下两种:
(1)订货者只能给出产品的规格,而无参子设计(如汽车制造厂采用的电池、后望镜、滚珠轴承等,在工业中,这类元件也是非常多的)。
(2)有些产品订货者虽有能力设计,但由于时同上和经济上的原国而要向外订货。
前一种产品的供货方称为制造厂,后一类产品的供货方则称为转承包厂。
全自动拉伸真空包装机制造厂的产品若仅仅是供给一个厂或公司,这在经济上是不合算的。为了保证质量和使质量稳定,近来的趋势是大量生产同一品种,而将产品向许多的公司提供。所以订货者是要选用有实际成绩的标准产品。当不得已面选用非标准产品时,就应专门进行考核试验。
从费用和交货日期来看,这样做还是节省的。作为买方来讲,有必要成立一个负责处理外购件的机构,由专门的技术人员自始至终地监督外购件的可靠性。
由于专门的元件制造厂具有独特的技术,故往往误认为对在实际使用条件下发生的失效机理也很清楚,但实际上,专门的元件制造厂与使用者的是有很大差别的,所以他们应该大力去收集有关可靠性方面的数据。对于转包制造厂,订货者也要象对自己的工厂那样,注意在质量控制方面给予技术指导。
全自动拉伸真空包装机采购须知二:在订货方面负责质量控制(或可靠性)的人员,应该与制造厂和转包制造厂直接交涉,并且要严格执行有关规定。若马马虎虎对待,那么,当遇到有其它工作或时间紧迫时,就有可能会冲掉必要的可靠性鉴定工作。
下面列举一些对有关外购件的控制要点:
选择供货方:
原则上讲,要采购的物品都是有设计说明书、规格、图纸等技术文件的(这些文件的选定是设计工作的一部分),在物色到符合这些要求的产品以后,再考虑到交货日期格、质量(基本的质量都已由前述的设计说明书、规格和图纸扇定,但有些质量指标是不包括在内的)等方面来选择快货单位。不过有时也会遇到在性能规格选完后但对制造厂却没有多少选择余地的情况。
从可靠性和质量控制的立场来看,根据外购件的性质,可用以下四种办法中的一种来选择供货方:
(1)对于所要购买的器材,预先要调查它的实际质量如何方予决定。
(2)实地观察供货方的设施、设备和质量控制的水平。
(3)对于那些经过验收检验和材料试验,使每一批产品的质量确实保证的,可不必进行上述两项的调查。
(4)对于那些无实际成绩可查,但对可靠性又是很重要的器材,要进行鉴定试验。
全自动拉伸真空包装机采购须知三:
有必要从可靠性、质量控制的立场来讨论供货方所提供的产品目录及其附属的设计说明书、规格等。具体考虑以下内容:
(1)对供货方有否按前面(1所述的条件进行选择
(2)下列事项是否明确规定?
(i)供货方要实施的质量控制事项;
(i)引用或参考的规格、设计说明书等;
(i)当规格、设计说明书、图纸等在订货单规定的范围内有所变更时进行咨询及认可的方法;
(iv)对于材料及元器件的验收试验;
y)关于产品的保管、包装、出厂事项;
(xi)关于产品的质保期限;
(vi)关于标志和数据的管理;
(vi)关于产品的验收检验;
(ix)关于不合格品的处;
(x)关于订货方的质量检查人员在制造厂执行检验、试验和审查的有关事项;
〔3〕对供货方的试验、检验和质量控制等的审查订货方从供货方那里采购来的产品要能够在自己的工厂里对其质量作进一步的检验和考核。
但如前所述,特别就全自动拉伸真空包装机采购选择的可靠性而言,仅拿成品来进行检查,并且要在短期内确定出产品的可靠性是否合乎要求,这是很困难的。
另外,有时在自己的厂里即使能够通过验收检验来判断可靠性,但却是不经济的。近来,各制造公司对保证质量的自觉性也日趋提高,故在订货方方面,与其通过检验来对买来的每个产品进行角选,还不如由供货方确立适当的质量保证程序,以确保产品的质量。
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