滚动包装机在包装时比较常见。机器在工作时是由一条绿色的传送带带动物料进行抽真空、封口完成一系列包装的。这台滚动包装机在包装汤剂时，可以将机器后方的倾斜角抬高，使机身有一定的倾斜角度，这样可以防止汤汁洒出来。这台滚动包装机一台使用四到五年的寿命是没有问题的，中间若出现小问题，可以看看下文的常见故障和排除方法。
在正常情况下,焊层结构致密、无气孔。出现气孔的原、气孔。
一、滚动包装机焊剂发潮、焊件有锈和油污、工作电压低、渣壳阻塞焊剂输送管道等。
1.焊剂发潮。为防止因焊剂发潮引起气孔,焊剂在长期储存后,需经烘干才能使用。
2.焊件有锈和油污。焊件在堆焊前应清干净。
3.工作电压低,使焊丝和焊剂熔化不好,熔池中的气体排除不尽,并且熔渣渣壳形成也不好,保护不完善而形成气孔;因此,工件电压不能过低。4.渣壳阻塞焊剂输送管道,使电弧没有保护戒保良而造成气孔,因此,焊剂需经筛选后才能循环裂纹。
二、滚动包装机焊后不允许有裂纹产生,出现裂纹的原因是:加入焊剂中石墨太多或混合不匀、预热温度低或保温不够、焊剂质量差等。
1.加人焊剂中的石墨太多或石墨与焊剂混合不匀，局部焊层的含碳量过高,在降温过程中就容易出现裂纹。为此，在配制焊剂时,需注意石墨与焊剂的比例,并需混合均。
2.焊件预热温度低或保温不够,当焊到圆角处时,于焊道降温速度过快,易形成圆角处环状裂纹。
3.焊剂质量差,含硫过高,易出现焊缝裂纹,因需化验焊剂中硫的含量,不允许超过百分之零点一。
三、滚动包装机焊道成形不好
出现焊层平面不平或焊瘤的主要原因是：
1. 规范选择不合理,主要是送丝速度和堆焊速度的比递邦不当。当送丝速度过大时,焊层厚,焊层降温速度是使熔池中的液体金属流动形成焊瘤;当堆焊速度过大,焊层薄,堆焊金属熔化不好,焊道窄而成形不好,整个厚层不平整。送丝速度与堆焊速度之比以4~5为宜。
2焊件温度过高,当堆焊小型零件时,由于热容量小焊时焊件温度很快上升,焊层降温速度减慢,易使熔池中全属流动成瘤;由于焊件温度过高,熔渣降温慢,来不及脱渣币形成夹渣,使焊层不平整。因此堆焊小型零件应不预热或选用较低的预热温度。
电压偏低。当滚动包装机工件电压低于21伏时,焊道呈狭而高,堆焊层不平整。
四、滚动包装机起弧时焊丝焊在焊嘴内而不起弧
1.零件的堆焊表面有锈或焊丝端头有氧化皮,使起弧图难,造成烧红的焊丝粘在焊嘴内。因此,堆焊表面和焊丝
2.焊嘴和焊丝间隙过大,使焊丝在焊嘴内晃动,造成端部要清洁。
导电不好,在起弧时,烧红的焊丝也会粘在焊嘴内,因此,经使用一段时间,焊嘴磨损后,需更换焊嘴。
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