全自动真空包装机应该已比较频繁，下面我们就确定全自动真空包装机自动线工段、工区的划分。
先看看全自动真空包装机自动线工段和工区的划分。
全自动真空包装机自动线之所以分段和分工区通常是由于以下两个原因:一是由于自动线加工工艺特点所决定。例如,一些复杂箱体件加工自动线,为了完成全部工序的加工,工件在自动线上需要多大转位,这些转位设备往往使得自动线不能采取全线统一的输运带,而分成若干工段。
由于全自动真空包装机太长 ,为了减少全自动真空包装机停机时间损失和提高自动线的利用率,而将全自动真空包装机自动线分成工段和工区。
自动线划分工段和区的实质是,将一台长全自动真空包装机自动线分为若千条短的能单个工作的自动借助控制系统将这些工段和工区联在一起,按统一顺序自动工作。为了增加自动线的柔性”,减少某一工段或工区的停车对其它工段或工区的影响,降低自动线的停车时间损失,在工段或工区间设置贻料库一般应保证自动线连续作1~2个小时,不低于30分钟。
(1)增加顺序加工工位。将工序时间长的工序分散在几个工位上顺序加工,如图6-22所示加工气缸体的自动线,完成大部分工序只需要五个加工工位,但是由于有一个深油道孔,虽然从两淄加工,其生产率仍远远不能满足要求,为了不衡负荷,深油道孔一端分为六大加工,另一端分七大加工,达就大大提高了自动线的生产率。自动线工位数增加了1.8倍(从5个工位增到9个工位),而生产率却增加了6.5倍。
由此可见,在个别工序很长时,采取分在几个工位上顺序加工是合理的。这种情况若采用增加平行工位的办法则是不适宜的,因为不行加工工位增加一倍,只能缩匀机动时倍。
在同一工位上增加同时加工工件的数目。单纯顺序加工的单段或多段自动线,其生产率的提高是有限的。为了进一步提高自动找生产率,可增加同时加工工件的数目。如在同工位上加工两个工件,此时输带每大行程为两个工件的步距,生产率提高二倍,当工件较小时也可同时加工更多的工件,使生产效率成几倍的片长。
在全自动真空包装机自动线的同一工段内采用不同步距的输运带的配置方案,来提高生产率和不衡负荷。这多用于当自动线的工序时间有的很长,有的很短的情况,用不同步距的输这带,对时间较长的工序实现同时加工几个工件。
增加不同加工工位。为了在同一条自动线上实现几个较大工件的同时加工,可以多用增加平行加工工位的方法。这就需要增加机床的台数和加大工件输这带的步距。
提高全自动真空包装机自动线利用率的一种方案。上面讨论的是如何提高自动线的生产率,但经常还有这种情况,即自动线的负荷不满,利用率不高,这就出现要提高自动线利用率的问题。为此,可将自动线设计为可调整的,实现多品种加工;有时也可以采取让工件几次通过自动线实现全部工序加工的方法,缩短自动线的长度,减少投资,提高自动线的利用率。
以上就是全自动真空包装机自动线工段和工区的划分，希望对你有帮助。
