半自动包装机根据包装的产品不同，使用寿命也不相同，使用一段时日后需要来场大修，有不少使用半自动包装机的厂家会在年底统一处理。
修是为了让某些高速运动的零件在大修后保持静平衡和动平衡。那就来看看半自动包装机提高大修后机械寿命的工艺途径。
半自动包装机提高大修后机械寿命的工艺途径一：严格执行磨合工艺
新加工的零件的配合表面都有一个磨合过程。某些大修中没有进行机械加工的零件,由于经过一次拆装,改变了零件配合表面的相互位置,也有一个重新磨合的过程。
如果能够按照修理规范进行正规的冷磨合与热磨合,则能够在短时间内、在配合表面只有很小磨损量的情况下实现磨合,给零件留下较长的使用期限。
反之,如果不执行合理的磨合工艺,则磨合的时间既长,实现磨合时零件配合表面的磨损量也大,零件的寿命也就短。
据调查, 半自动包装机修理企业大多没有严格执行修理规范中规定的磨合工艺。不少单位在发动机组装完成后,只是发动起来试运转一下,看看没有什么问题,就可以交工了,根本没有磨合工艺;传动部件组装后,更很少有人进行磨合(空载磨合与负载磨合),这样的机械投入使用,当然是要短命的。
半自动包装机提高大修后机械寿命的工艺途径二：大修后零件的硬度要达到要求
大修以后的机械,许多零件的硬度达不到原设计的要求,这主要是在零件的磨损表面时没有采用适当的材料,达不到原定的化学成分，零件也往往没有按照规定进行热处理,使其表面硬度低于设计要求;另方面往往有一些热加工工序,使原来的热处理表面遭到破坏,使没有经过加工的表面的硬度也降低。当然,硬度低的零件寿命是要短的。
半自动包装机提高大修后机械寿命的工艺途径三：大修后零件的光洁度
零件表面的光洁度低,会加速据损,缩短机械的寿命,据统计,经过修理的零件的表面光活度,一般都比图纸要求低级。
半自动包装机提高大修后机械寿命的工艺途径有如下工艺：
半自动包装机修理企业工作时若是能够达到高的硬度和很好的耐能,只要经过仔细地研究、试验,把这些工艺台理地用起来,大修后机的寿命可以大大提高。
(一)镀铬
镀铬是修理企业中采用较早,使用较广的工艺之铬键层的硬度可达HB800~1,00,比碳钢及氮化高百分之三十,比铸铁高3.6;由于具有高的硬度和较低的摩系数,铭键层的耐磨性比45号钢高3~10倍。
(二)埋弧堆焊和手工耐磨堆焊
埋弧堆焊和手工耐磨堆焊是选用适当材料的焊丝,同在焊剂或药皮中添加各种合金元素,堆焊过程中,这些合元素过渡到堆焊层,形成合金钢组织,根据需要可以达到HB400至HRC64的硬度,耐磨性能也提高很多。
(三)等离子堆焊与氧块焰喷焊
利用等离子弧或氧炔焰进行合金粉末堆焊或喷焊,在琴件磨损的表面熔效一薄层耐磨合金,堆焊表面的硬度可HRC64,谢磨性比37CrSi、4Cr95i2高2~3倍。
以上就是半自动包装机提高大修后机械寿命的工艺途径，希望对你有帮助。
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