目前咱们国内用气调保鲜包装的方式愈来愈多，但在气体混配方面和气体置换方面有些人了解还不是很多，同时对于一些食品的充气量和保鲜周期也可能会好奇。所以我将自己了解的一点气调保鲜包装机知识分享给大家。
气体混配原理：
比例阀:比例阀大致原理为通过改变路径，实现两种气体按一定比例通过比例阀。两元混配通过一个比例阀实现，三元混酸通过两个比例阀实现，比例阀需要通过实际测线才能刻画比例，难以达到较高混配度。目前可以通过电控比例阀，利用红外线测量比例实时反馈，提高混配度。
流量法：流量阀大致原理为通过毛细加热管测量气体带走热量多少确定气体流量，然后各种气体按一定流量进行混配。流量阀主要精度来自于毛细加热管和电子转换元件，国内及日本制作流量阀难以保证精度。
时间法：时间法是设定各种气体压力相同，按一定通入时间实现混配。目前时间法主要误差来自于气体与混合气体压力差不断变化，气体流速随之改变。现在的主要主要措施为间断充气来降低混配误差。
分压力法：分压国法为设定相同充气时间，各种气体按一定压力比例充气，实现混配。分压力法难以准确设定相同压力，同时也具有时间法压差变化误差，混配精度较低。
气体置换类型：
真空发生器置换：
目前国内较多使用真空发生器作气调置换，即利用真空发生器抽真空的同时充气，膜上下无压差变化，这样的包装形式气体置换率低，气体浪费量大。
真空置换：
目前诸城及上海等地多使用真空置换，这是利用真空泵抽真空后，向包装盒内充气，这样的包装形式气体置换率高，但速度较慢。
以气体混配须用时间控制法为例，连续气调保鲜包装机包装速度每分钟可包装三至四次，包装盒一具摆放几盒以具体的盒子尺寸而定，通常在二至四盒不等。根据实验数据显示，这种时间控制法的气体混配方法，单种气体比例越高，精度越高，氧气比例设置到百分之十的参数时，实际测量比例是百分之十点三到百分之十点五。气体置换方式采用真空置换方式时，抽真空后进行充气，气体置换度根据真空度决定。
目前气调保鲜包装机的缺点及改进目标：
气体混配方面程序需改进方面，目前 时间法能够较好的实现气体混配，然而还是有差距的，改进方向实现气体混配反馈控制环节尤为重要，如果实现反馈控制，混配精度将有质的提高。
气体置换过程，上下真空室压力平衡突破方向，目前气体置换过程利用上下工作室连通来解决压力不平衡问题，速度慢，气体浪费量大。需要将上下真空室分开充气放气，提高置换速度，降低气体用量。
目前快餐盒饭气调保鲜包装充入百分之一百的氮气作为填充气体的较多，它的保鲜周期一般是5天；面包气调保鲜包装充入百分之一百的二氧化碳为填充气体的较多，它的保鲜周期30天左右。生鲜鱼虾可以充入百分之三十的氮气百分之十三的氧气和百分之五十七的二氧化碳，保鲜周期在15-30天左右。生鲜蔬菜水果气调保鲜包装采用百分之九十的氮气和百分之五的氧气再加百分之五的二氧化碳即可，根据不同的产品种类其保鲜周期也不尽相同。
以上仅为我的个人观点，浅薄小文，希望对你有帮助。
