这台机器是采用复合保鲜气体对已装入食品的塑料袋或者包装盒内的空气进行置换，改变塑料袋或者包装盒内的气体配比，形成袋内或者盒内的微型气调环境——也就是形成了微型气调库。根据客户实际需求可将一定比例O2+CO2+N2，O2+CO2，O2 +CO2混合气体充入包装内，从而延长食品货架期，提升食品价值。
盒式气调保鲜真空包装机直销价钱会比较合理，它的工作原理是：
先将产品放在托盘里，再将托盘放入设备的放料区，托盘随着链条的向前运行进入到封口模具里，模具上升，在封口模具里将上膜附在托盘上，先抽真空（可根据用户产品包装要求，在抽象真空的基础上，充氮气或混合气体进行包装）封口、（上膜和托盘封在一起）冲切，排气，降膜，包装好的产品随着链条继续向前运行，从出料口出料。设备还附加了光电对齐彩膜系统，为用户节约成本，提高生产效率，提高包装档次，配置废弃边聊回收系统，保持环境卫生。还可以根据用户产品包装要求，配备自动打码系统，。我们公司有售后技术人员，解决用户的后顾之忧。
气体混配原理：
比例阀:比例阀大致原理为通过改变路径，实现两种气体按一定比例通过比例阀。两元混配通过一个比例阀实现，三元混酸通过两个比例阀实现，比例阀需要通过实际测线才能刻画比例，难以达到较高混配度。目前可以通过电控比例阀，利用红外线测量比例实时反馈，提高混配度。
流量法：流量阀大致原理为通过毛细加热管测量气体带走热量多少确定气体流量，然后各种气体按一定流量进行混配。流量阀主要精度来自于毛细加热管和电子转换元件，国内及日本制作流量阀难以保证精度。
时间法：时间法是设定各种气体压力相同，按一定通入时间实现混配。目前时间法主要误差来自于气体与混合气体压力差不断变化，气体流速随之改变。现在的主要主要措施为间断充气来降低混配误差。
分压力法：分压国法为设定相同充气时间，各种气体按一定压力比例充气，实现混配。分压力法难以准确设定相同压力，同时也具有时间法压差变化误差，混配精度较低。
气体置换类型：
真空发生器置换：
目前国内较多使用真空发生器作气调置换，即利用真空发生器抽真空的同时充气，膜上下无压差变化，这样的包装形式气体置换率低，气体浪费量大。
真空置换：
目前诸城及上海等地多使用真空置换，这是利用真空泵抽真空后，向包装盒内充气，这样的包装形式气体置换率高，但速度较慢。
以气体混配须用时间控制法为例，连续气调保鲜包装机包装速度每分钟可包装三至四次，包装盒一具摆放几盒以具体的盒子尺寸而定，通常在二至四盒不等。根据实验数据显示，这种时间控制法的气体混配方法，单种气体比例越高，精度越高，氧气比例设置到百分之十的参数时，实际测量比例是百分之十点三到百分之十点五。气体置换方式采用真空置换方式时，抽真空后进行充气，气体置换度根据真空度决定。
盒式气调保鲜真空包装机直销是一种趋势，机器配置是：
1、连续盒式真空包装机设备采用日本三菱PLC电脑控制；
2、气动元件使用进口元件；
3、走盒控制使用伺服电机
4、真空泵使用德国真空泵
5、使用不锈钢链条
6、带废料回收装置，能够抽真空充氮气
7、使用铝合金模具
8、配抽真空充氮气装置
9、主要材质使用304不锈钢和铝合金
包装样品展示：
充入气体比例及保质期周期参考：
目前快餐盒饭气调保鲜包装充入百分之一百的氮气作为填充气体的较多，它的保鲜周期一般是5天；
面包气调保鲜包装充入百分之一百的二氧化碳为填充气体的较多，它的保鲜周期30天左右。
生鲜猪肉、牛肉、羊肉气调包装，多采用百分之八十氧气和百分之二十二氧化碳，保鲜周期7-9天；
禽类气调包装按百分之七十氮气和百分之三十二氧化碳，保鲜周期也是7-9天；
熟食气调包装百分之七十氮气，百分之三十二氧化碳，保鲜周期12-15天；
生鲜鱼虾可以充入百分之三十的氮气百分之十三的氧气和百分之五十七的二氧化碳，保鲜周期在15-30天左右。
生鲜蔬菜水果气调保鲜包装采用百分之九十的氮气和百分之五的氧气再加百分之五的二氧化碳即可，根据不同的产品种类其保鲜周期也不尽相同。
